近日，內蒙古呼倫貝爾市特檢所順利完成了蒙古新鑫公司7MW循環(huán)硫化床采暖鍋爐內部檢驗工作，受到企業(yè)好評。

蒙古新鑫公司是經國家發(fā)改委、商務部批準，民營資本境外投資的有色金屬采選企業(yè)，現在蒙古國喬巴山市達西縣從事金屬礦山開采業(yè)務，距中蘇滿洲里口岸400公里，距中蒙新巴爾虎右旗阿日哈沙特口岸180公里。因該公司在用的一臺循環(huán)流化床采暖鍋爐埋管發(fā)生爆管事故被迫停爐，只有一臺鍋爐運行，滿足不了井上井下供暖的需求。為盡快恢復該公司正常采暖，并查找出鍋爐爆管事故產生的原因和解決辦法，確保鍋爐**運行，該公司經多次考察了解確認，向呼倫貝爾市特檢所提出了委托申請，要求對其在用的兩臺7MW循環(huán)硫化床采暖鍋爐進行內部檢驗。 

接到檢驗申請后，呼倫貝爾市特檢所領導高度重視，立即組織技術人員召開專題會議，決定派遣工作經驗豐富的檢驗人員前去實施檢驗，要求檢驗人員一定要切實為使用單位著想，保證檢驗質量，幫助使用單位查找出爆管的原因，并拿出科學合理的解決方案。因辦理出入境簽證有一定的時間期限，該所領導多次到公安機關出入境管理部門說明情況，申請在*短的時間內辦理出入境手續(xù)。檢驗人員攜帶先進檢驗儀器設備，經過十幾個小時500多公里路程的奔波趕到檢驗現場。 

到達現場后，檢驗人員顧不上休息，便開始了檢驗工作。檢驗人員對受檢的兩臺鍋爐出廠資料及運行日志進行了詳細核查，初步了解了鍋爐近期使用狀態(tài)，連夜按著《鍋爐定期檢驗規(guī)程》的要求，以及鍋爐的實際使用情況制定了檢驗方案。**天凌晨實施檢驗。 

因鍋爐停爐時間短，鍋內、爐內沒有得到充分冷卻，溫度仍處于50℃以上的高溫環(huán)境，檢驗人員克服困難，采取輪流換班的方法進行檢測，對受壓部件及爐墻等進行宏觀檢測后，對鍋爐水垢情況和鍋內管子焊縫進行了檢測，并采用高溫超聲波測厚儀對受熱面管壁進行了厚度檢測。通過檢驗發(fā)現，這兩臺鍋爐埋管嚴重減薄，剩余壁厚在1.5mm以下；對流管嚴重低溫腐蝕，腐蝕深度在2.0mm以上；燃燼室內圓碹及爐墻出現松散裂紋等缺陷和**隱患。針對發(fā)現的問題，檢驗人員分析了產生的原因，幫助使用單位制定了切實可行的維修方案，為鍋爐的**運行提供了有力的技術保障。